RANCANGAN MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI CV. SINAR AGUNG BERKAT ABADI MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING

PUTRA, ANDREY BUDIANA (2018) RANCANGAN MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI CV. SINAR AGUNG BERKAT ABADI MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING. Other thesis, UNIKA SOEGIJAPRANATA SEMARANG.

	Text (COVER) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf COVER.pdf Download (810kB)
	Text (BAB I) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf BAB I.pdf Download (274kB)
	Text (BAB II) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (335kB)
	Text (BAB III) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf BAB III.pdf Download (292kB)
	Text (BAB IV) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf BAB IV.pdf Download (813kB)
	Text (BAB V) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf BAB V.pdf Download (220kB)
	Text (DAFTAR PUSTAKA) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf DAPUS.pdf Download (112kB)
	Text (LAMPIRAN) 13.30.0127 ANDREY BUDIANA PUTRA (3.61)..pdf LAMP.pdf Download (367kB)

Abstract

Waste yaitu segala aktifitas manusia yang menyerap sumber daya dalam jumlah tertentu tetapi tidak menghasilkan nilai tambah. Pemborosan (waste) yang terjadi perlu dieliminasi atau dihilangkan karena seluruh kegiatan yang tidak memberi nilai tambah (non value added) sangat berpotensi mengurangi efisiensi perusahaan. CV. Sinar Agung Berkat Abadi adalah perusahaan yang bergerak dibidang konveksi yang memproduksi seragam karyawan. Pada proses produksi seragam karyawan CV. Sinar Agung Berkat Abadi teridentifikasi beberapa jenis pemborosan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentitifikasi waste yang terjadi disepanjang proses produksi seragam karyawan CV. Sinar Agung Berkat Abadi dan memberikan rancangan minimasi pemborosan. Value Stream Mapping adalah salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi. Untuk identifikasi setiap waste yang terjadi menggunakan VALSAT dengan alat analisis yang digunakan yaitu Supply Chain Response Matrix, Process Activity Mapping. Kemudian untuk mengetahui akar penyebab waste yang terjadi menggunakan diagram sebab-akibat dan memberikan rancangan minimasi dengan metode 5W+1H. Dari hasil identifikasi waste yang dilakukan, teridentifikasi 6 waste yaitu waiting time, defect, excessive transportation, excessive inventory, unnecessary motion, dan inappropriate processing. Rancangan minimasi mengacu pada penyediaan sarana alat bantu berupa meja panjang untuk proses pemotongan kain, keranjang besar dan trolly, memberikan instruksi kepada karyawan yang sedang tidak melakukan aktivitas produksi untuk membantu persiapan kain, membagi material WIP ke lot size yang lebih kecil, perawatan mesin, melakukan pengendalian persediaan dan menyusun laporan persediaan bahan baku, dan memberikan instruksi kerja kepada karyawan untuk melakukan aktivitas produksi lebih efektif. Kata Kunci :Waste, Value Stream Mapping, VALSAT

Item Type:	Thesis (Other)
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 650 Management > 658 Management
Divisions:	Faculty of Economics and Business > Department of Management
Depositing User:	Mr Lucius Oentoeng
Date Deposited:	09 Apr 2019 07:52
Last Modified:	03 Jun 2021 05:45
URI:	http://repository.unika.ac.id/id/eprint/18563

Actions (login required)

View Item